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汕头潮阳注塑产品 4 制品脱模的破损及裂纹的方法 脱模困难的原因 1-1 模内由 1-2 脱模斜度不足 1-3 模具光度不高 相关联的知识 2-1 由于脱模料度不足而造成的峰非常常见，在进行制品设计时，必须在倒面标明脱模斜度，脱模料度通常范用在 1"2 度之间，在这一范用内以从量人为好，特殊的场合也 允许为 05 度以上 2-2 射出压力如果太高，例品同模具太密切贴紧，脱模就变得用难2-3 为了顺利使制品脱离模具，通才使川含有硅油的脱模剂，然而使川脱模剂时只能很薄地涂一层。如朵喷涂太厚想擦去很难。还有山于脱模剂地作川，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地闲难的。 解决的方法 3-1 即时:下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，"喷涂脱模剂 3-2 短期: 提高模具型腔的光洁度 3-3长期: 增大脱模斜度，增加脱模销的数目 叫由于材料的差异 4-1 既重又硬的材料，例如 GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如 PE切掉。
汕头潮阳注塑产品 浇口断裂的方法 产牛浇口断裂的原因 1-1 浇1附近的残留应力 1-2 口附近的配向 相关联的知识 2-1 出于浇口附近的压力很大，不是产生残留应力就是产生配向问题，请参考裂纹这·节 出于材料的差异 4-1PVC,内稀类材料等因流动性不好，使用 制品厚度差异的方法 制品产生厚度差异的原因 1-1偏差 1-2由于射出模具的起被 1-3由于射出压模具的变形 相关联的知识 2-1 模具只要有稍微的偏差，就会使流入模具的熔融材料不均匀，刚开始对流入则施加了大的压力，使模县产生变形，偏差就越来越大,即使在楼具不偏差的场合，如果是设置了流入不均匀的浇口也会产生同样的结果2-2为了防止动，静模的偏移以及变形，有时有必要设置可靠的锁定凹槽三解决方法 3-1即时:下降注射压力 3一2长期:动静模的内腔同模芯对准，设置凹槽强制调整 四由于材料的差异 4-1 流动性好的材料只要较低的压力就能进入型腔，制品产生厚度差异就困难。 参考事项 5-1 使用粗的导向销来代替凹槽效果不大。
汕头潮阳注塑产品 制品气蚀的方法 产生气蚀的原因 1-1 模具内的压力不足 1-2由于材料中有水分和挥发性 1-3 制品厚度过人及不均 相关联的知识 2一1 产牛气蚀(气泡，空孔) 的原因同凹痕相同 2-2 所谓气蚀，指模具内的材料从表面开始固化，对模具内的全部究积来讲材料相对不足，由于这个原因产生了真空状态的孔。一般发牛在制品 厚的地方和注口料处 2-3 透明制品气仙就成问题，不透明制品的场合气蚀没使用上障碍，还有制品内也不宜看创2-4 由士水分以及挥发分产生的气蚀， 般进都扩散创制品的所有部分，气蚀的形状·般较小 二。解决方法:3-1即时:提高射山压力，延长射山保乐时间，由于水分和挥发性分时，充分燥材料，还有，降低加热料简温度3一2 短期:注口料，流边，浇口适当地扩人。 3-3 长期: 制品过厚。 四.由于材料地差异 4一1 结晶性材料以及制品厚的场合
